Монолитная лента: строительство и армирование железобетонного основания + особенности утепления и гидроизоляции – Ленточный монолитный фундамент: технология строительства

    Монолитная лента: строительство и армирование железобетонного основания + особенности утепления и гидроизоляции – Ленточный монолитный фундамент: технология строительства

    Содержание

    Монолитный ленточный фундамент: инструкция строительства

    Рациональным соотношением ресурса/сметы строительства обладает монолитный ленточный фундамент с многослойным армированием. Для кирпичных, блочных стен коттеджа необходимо выбирать исключительно заглубленные ленты либо МЗЛФ с утеплением подошвы. Все остальные модификации ЛФ предназначены для каркасных, срубовых технологий, хозпостроек.

    Конструкция монолитной фундаментной ленты

    Несмотря на многообразие модификаций ЛФ все они имеют схожую конструкцию:

    • подготовка – песок + щебень, уплотненные виброплитой послойно
    • гидроизоляция подошвы – два слоя рулонного материала, обязательно на стекловолоконной основе
    • утеплитель – только для МЗЛФ, укладывается на гидроизоляцию, выступает за периметр подошвы на 40 см
    • армопояс – несколько сеток в разных уровнях (15 – 30 мм от подошвы, от верхней плоскости), связанных хомутами или перемычками
    • бетон – придает конструкции прочность, обладает высоким ресурсом
    • гидроизоляция – защищает бетон от разрушения (коррозии)
    • теплоизоляция – выводит наружу точку росы (актуально для эксплуатируемых подвалов), компенсирует силы пучения
    • обратная засыпка – все поверхности бетонных конструкций должны быть защищены от глинистого грунта непучнистым песком

    В Т-образных лентах имеется уширение подошвы, заглубленным ЛФ не нужна теплоизоляция подошвы.

    Разновидности МЛФ

    Для экономии бюджета строительства существует несколько монолитных ленточных фундаментов, отличающихся конструкцией:

    • ленточный пояс – не имеет заглубления, пригоден исключительно для каркасных, щитовых домов, ширина больше высоты для повышения опорной поверхности
    • незаглубленный ЛФ – поднимает пояс цоколя, имеет большую прочность изгиба, высота больше ширины, пригоден для срубов
    • МЗЛФ – создан для участков с УГВ глубже 1 м, заглубляется на 0,4 – 0,7 м, применяется для срубовых, щитовых зданий
    • Т-образный – уширение подошвы для компенсации боковых смещений, используется для террасирующих конструкций, заборов, легких построек, обратная засыпка производится исключительно песком
    • заглубленный ЗЛФ – залегает ниже отметки промерзания, пригоден для любых технологий строительства

    Для всех без исключения ЛФ обязательным условиями являются: дренаж, гидроизоляция, обратная отсыпка песком.

    Технология МЛФ

    В нормативах СП 22.13330 приведены рекомендации для проектирования, строительства ленточных фундаментов. Любое нарушение нормативных документов приводит к снижению ресурса, увеличивает эксплуатационный бюджет.

    Разметка

    На этом этапе важно учесть, что недостаточно натянуть шнуры по наружным, внутренним плоскостям будущей ленты. Для гидро, теплоизоляции поверхностей бетонной конструкции необходимо обеспечить пространство для рабочего, которое позже будет засыпано нерудным материалом, в котором отсутствуют силы пучения.

    При выборе ЗЛФ подземный уровень часто бывает эксплуатируемым. Поэтому чаще всего для ЗЛФ отрывают котлован, для МЗЛФ траншеи расширяют на 0,6 м в каждую сторону. Типовая разметка имеет вид:

    • монтаж выносок – конструкции из нескольких колышков с поперечными планками, позволяющими регулировать положение шнура без переустановки кольев
    • натяжка шнуров – с учетом расширения траншеи на 0,6 м в обе стороны

    На этом этапе так же размечаются отдельные фундаменты лестниц, крылечек, печей, каминов, насосного оборудования.

    Выемка грунта

    Отрывать траншеи для МЗЛФ можно вручную, выемка грунта из котлована ЗЛФ потребует привлечения землеройной техники. После экскаватора земля всегда подчищается лопатами. Излишнее заглубление отдельных участков нельзя выравнивать грунтом. Придется либо срезать весь слой, либо использовать песок, который проливается водой, уплотняется виброплитой.

    Дренаж

    Для жилых зданий применяется стандартная схема подземных дренов, отводящих грунтовые воды от бетонных конструкций:

    • траншеи по периметру подошвы фундамента – ширина 20 – 30 см (для 11 см труб), глубина 30 см, общий уклон контура к подземному резервуару для сбора стоков
    • геотекстильный слой – предотвращает перемешивание природного фильтра с землей
    • засыпка – 10 см слой щебня 10/20 фракции
    • укладка дренов – куски гофрированных, гладких перфорированных труб в нетканом фильтре (двойная обмотка геотекстилем)
    • обратная засыпка – щебень 10 см слоя

    После чего вся конструкция укрывается краями листов геотекстиля, уложенного на дне дренажной системы. Для контроля, периодической очистки дренажа по углам монтируются колодцы. Они изготавливаются из 0,5 – 0,7 м гофротруб, располагаются вертикально, выходят на поверхность, укрываются крышками. Горизонтально уложенные трубы заходят в колодец с двух сторон, имеют отверстия либо прерываются внутри него, чтобы с поверхности земли в них можно было запустить шланг установки высокого давления.

    Гидроизоляция, утепление подошвы

    Отсечка фундамента от напорных грунтовых вод осуществляется укладкой гидроизоляционного слоя. Для этого не рекомендуется рубероид на картонной основе. Лучше выбрать рулонные материалы с двойным битумным покрытием по стекловолокну, например, Бикрост, Линокром, Техноэласт. Изготавливается гидроизоляция по технологии:

    • укладка листов на слой песка
    • выпуск на боковые стенки траншеи/котлована с учетом высоты ленты
    • герметизация стыков мастикой (нахлест 15 – 20 см)
    • дублирующий слой изоляции этим же материалом

    Если подушка отсыпается слоем щебня по песку, целостность гидроизоляции может быть нарушена острыми краями материала. В этом случае на него заливается 5 см подбетонка (бетон выше В 7,5), служащая ровным основанием.

    Опалубка

    По указанным выше причинам не допускается заливка ленты в грунт с установкой опалубки по земле, наполнение опалубки по краю борта. Щиты должны располагаться на уровне подошвы, выходить из земли выше проектного уровня на 3 – 5 см. Они изготавливаются из обрезной доски (минимум 40 мм), многослойной фанеры либо ОСБ. Технология установки имеет вид:

    • сборка щитов проектных размеров
    • установка в вертикальной плоскости
    • наружный упор укосинами в грунт либо стену котлована в нескольких уровнях
    • стягивание шпильками, деревянными брусками для стабилизации геометрии

    В подземной части опалубки необходимо предусмотреть отверстия для ввода коммуникаций (минимум 70 см по наружным поверхностям труб). В наземной части ленты в обязательном порядке изготавливаются вентиляционные продухи на высоте минимум 40 см от облицовки отмостки. Отверстия сооружаются установкой гильз из кусков полимерных, металлических труб подходящего диаметра.

    Армирование

    Фундаментная лента испытывает преимущественно растягивающие, сжимающие нагрузки. Поэтому один слой укладывается в нижней части, второй располагается ближе к поверхности. Минимальным защитным слоем (расстояние, на которое прутки погружены в бетон) является 15 мм, на практике его можно увеличить до 30 мм. Армирование производится поэтапно:

    • подготовка – изгибание прутков для сопряжений, углов, минимальный заход на соседнюю стену 80 см, прямоугольных хомутов либо резка горизонтальных, вертикальных перемычек
    • укладка – нижние продольные прутки связываются в кольцо по периметру, к ним крепятся вертикальные. Горизонтальные перемычки или хомуты, после чего добавляется верхний пояс

    Для хомутов, перемычек используется 6 – 8 мм гладкая арматура, продольные стержни изготавливаются из прутков периодического/переменного сечения (класс не ниже А3). Сварочные соединения не рекомендуются, большим ресурсом обладает вязальная проволока, полимерные хомуты. При распалубке гарантированно отсутствуют сколы, если внутренняя поверхность щитов опалубки обшита пленкой, рубероидом.

    Заливка

    Максимальным качеством, ресурсом обладают ЛФ, отлитые за один прием. На практике такие объемы бетона часто недостижимы для самостоятельного изготовления. Максимальный технологический перерыв между подачей очередной смеси в опалубку составляет 2 часа. Поэтому либо необходимо уложиться в этот период до начала гидратации бетона, либо изготовить вертикальные перемычки из сетки Рабица с мелкой ячейкой, не нарушая целостность арматуры.

    Технология заливки имеет вид:

    • равномерное наполнение опалубки на глубину 40 – 60 см максимум по всему периметру
    • уплотнение штыкованием или наконечником глубинного вибратора через каждые 30 – 40 см в одну сторону
    • заливка следующего слоя аналогично предыдущему способу

    Если высота МЗЛФ ненамного превышает 60 см, заливку осуществляют за два приема с наполнением примерно наполовину в каждом из них. Запрещен сброс смеси с высоты 1 м, о достаточном уплотнении свидетельствует цементное молочко, выступившее на поверхности, отсутствие воздушных пузырьков.

    Если производится заливка частями, часть готовой конструкции должна набрать 50% прочности. В летнее время это происходит за 3 – 5 дней в зависимости от влажности воздуха, температуры. Перед продолжением заливки поверхность застывшего бетона необходимо очистит от пленки механическим способом, паром, воздухом.

    Гидроизоляция, утепление ленты

    Распалубка возможна в нормальных условиях (+ 20 градусов, отсутствие осадков) через 5 – 7 дней. Обрабатывать боковые стены ленты можно сразу. Для этого на поверхность наклеивается заложенный под подошву гидроизоляционный ковер по стандартной технологии.

    При выборе материала необходимо учесть, что защитный слой комбинированной гидроизоляции приходит в негодность через 30 лет в агрессивных средах (высокий УГВ), имеет вдвое больший ресурс в отсутствие грунтовых вод. Рулонные материалы, обмазочные мастики имеют эксплуатационный срок 7 лет, пленки служат вдвое дольше. Технология комбинированной гидрозащиты имеет вид:

    • грунтовка – праймер наносится валиком, разбрызгивателем, кистью, гильзы для ввода коммуникаций обрабатываются трижды
    • оклеивание – предпочтительнее полиэфирные, полимерные, битумные рулонные материалы (например, Технониколь), необходимо 2 – 4 слоя, приклеенных на мастику с нахлестом 10 – 15 см
    • монтаж пленки – приклеивание полимерным составом с нахлестом 8 см (существуют самоклеящиеся пленки, работать с которыми проще)
    • обмазка – 2 – 3 слоя по сухой поверхности, используется при напоре до 1,2 бара

    Гидроизоляция нуждается в защите от повреждений при обратной засыпке. Использование утеплителя (листы XPS пенополистирола) позволяет защитить предыдущий слой, утеплить подвальный уровень, сместить наружу точку росы. Пенополистирол наклеивается на гидроизоляцию сплошным слоем, стыки заполняются монтажной пеной.

    Утеплитель, в свою очередь, так же защищают от повреждений слоем геотекстиля. После чего, остается засыпать пазухи траншей, котлована песком для компенсации сил пучения.

    Таким способом можно изготовить ленточный фундамент самостоятельно без нарушения технологий СП. Для экономии бюджета индивидуальные застройщики часто пренебрегают дренажом, гидроизоляцией, слоем утеплителя. Это приводит к снижению ресурса, ремонтопригодности.

    Монолитный ленточный фундамент: достоинства и технология

    • Монтаж фундамента
      • Выбор типа
      • Из блоков
      • Ленточный
      • Плитный
      • Свайный
      • Столбчатый
    • Устройство
      • Армирование
      • Гидроизоляция
      • После установки
      • Ремонт
      • Смеси и материалы
      • Устройство
      • Устройство опалубки
      • Утепление
    • Цоколь
      • Какой выбрать
      • Отделка
      • Устройство
    • Сваи
      • Виды
      • Инструмент
      • Работы
      • Устройство
    • Расчет

    Поиск

    Портал о фундаментах Портал о фундаментах
    Фундаменты от А до Я.
    • Монтаж фундамента
      • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

        Фундамент под металлообрабатывающий станок

        Устройство фундамента из блоков ФБС

        Заливка фундамента под дом

        Характеристики ленточного фундамента

    • Устройство
      • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

        Устранение трещин в стенах фундамента

        Как армировать ростверк

        Необходимость устройства опалубки

        Как сделать гидроизоляцию цоколя

    • Цоколь

    Ленточный мелкозаглубленный монолитный фундамент своими руками

    Монолитный ленточный наравне с ленточным блочным, столбчатым и свайно-винтовым фундаментами часто применяется в загородном малоэтажном строительстве. О технологии постройки его мелкозаглубленного типа своими руками и пойдет речь ниже.

    Отличительные свойства

    Ленточные фундаменты хорошо, равномерно распределяют нагрузку от здания на грунт, дают возможность хозяевам такого дома иметь подвальное и/или полуподвальное помещение.

    В отличие от ленточного сборного блочного фундамента монолитный не имеет межблочных швов и, соответственно, способен гораздо более эффективнее и равномернее противостоять влаге и воде, однако сооружение его сложнее по технологии, дольше по времени, дороже по затраченным силам и материалам.

    Все мелкозаглубленные фундаменты, включая ленточный монолитный подвержены действию сил морозного пучения в зимний период при промерзании грунта под домом. Соответственно, применим такой фундамент в первую очередь на сухих грунтах, на грунтах, состоящих из крупно- и/или среднезернистых песков, обломочных пород, на грунтах, не имеющих в своем составе глинистых включений.

    Разметка

    На участке будущего строительства убирают весь мусор. Затем участок следует выровнять. Для этого можно воспользоваться обыкновенным уровнем или теодолитом. Далее проводят разметку фундамента.

    разметка ленты

    Разметку проводят непосредственно на участке, используя металлические или деревянные колышки (столбики), рулетку, леску и угломер. В соответствии с проектом дома по всей протяженности будущей траншеи вбиваются колышки и затем натягивается леска, намечая тем самым внутреннюю и внешнюю границу будущей ленты.

    Ширина ленты обычно напрямую связана с той нагрузкой, которую она должна выдерживать согласно проекту дома. Обычно эта ширина составляет примерно 0,4 м. Для проверки правильности прямых углов ленты можно вместо угломера использовать старый и хорошо распространенный способ замера длин диагоналей квадрата (прямоугольника) участка под фундамент.

    Рытье траншеи

    рытье траншеи

    По ранее размеченной на участке области производится рытье траншеи по всей протяженности периметра будущей ленты фундамента. Для фундаментов с мелким заложением глубины в 0,4 м вполне будет достаточно. Нужно стараться копать траншею так, чтобы получить ее стенки вертикально расположенными.

    Устройство песчаной подушки

    Песчаная (или гравийная, щебневая) подушка используется очень часто под бетонные конструкции. Ее цель — отвод воды из-под бетонного сооружения. Поэтому для подушки берется только крупный гравелистый песок или среднезернистый. Главное — он не должен содержать примесей глиняных частиц, способствующих задержке воды в грунте.

    песчаная подушка

    На дно траншеи подсыпается песок высотой примерно 0,1 м, смачивается и тщательно утрамбовывается. Кроме чистоты песка также важно, чтобы песок лежал в траншее ровным слоем на одном и том же уровне. Насколько песок выровнен в траншее вы можете проверить уровнем или теодолитом.

    Сооружение опалубки

    Можно взять готовую съемную опалубку напрокат на пару недель, а можно обойтись и без лишних расходов, сделав ее собственными руками. Обычно опалубка сбивается из досок в так называемые опалубные щиты. Причем, доски сбивают изнутри. Таким образом, выступать гвозди будут только с внешней стороны, где они загибаются. Получается, что с внутренней стороны опалубный щит будет иметь ровную поверхность, что и нужно для получения ровной монолитной бетонной ленты.

    Во избежание вытекания бетонного молочка из траншеи через опалубные щиты во время заливки бетона и, как следствие, потери качества полученной бетонной фундаментной ленты в будущем, сбивка досками самих щитов производится так, чтобы по возможности щелей не было совсем или их ширина не превышала 2-5 мм. При наличии небольших щелей их можно заделать паклей, а если щели имеют размер порядка 10 мм и более, то их нужно заделывать рейками — оставлять такие щели недопустимо.

    Опалубку погружают внутрь траншеи так, чтобы щиты располагались строго вертикально и прилегали к боковым стенкам траншеи. В этом случае получится ровная монолитная бетонная лента. Выступающие сверху траншеи опалубные щиты соединяются поперечными досками. С внешних сторон они подпираются дополнительным досками, а снизу устанавливаются распорки, чтобы исключить движение опалубных щитов при заливке бетона.

    опалубка и армирование

    Если грунт в траншее твердый, то опалубку вообще в самой траншее можно не сооружать. В этом случае опалубку возводят лишь над траншеей, чтобы поднять фундамент на нужную высоту над землей в соответствии в проектом дома.

    Изготовление армокаркаса

    Армокаркас представляет из себя объемную, сделанную из арматуры 6-8 мм сетку (продольные, поперечные, вертикальные прутья), предназначенную для получения прочной железобетонной ленты после заливки бетона.

    Продольные линии в такой сетке формируются посредством использования периодического профиля, а менее ответственные короткие поперечные — гладкого. Места соединения (пересечения) профилей связываются специальной вязальной проволокой.

    На крайний случай можно использовать и сварку для соединения, однако в этом случае каркас станет менее гибким и, соответственно, менее прочной станет вся лента. Расстояние между соседними узлами армокаркаса принимается обычно порядка 150-200 мм.

    В поворотах арматура, расположенная вдоль траншеи, не режется, а загибается и своей частью заходит в изменившую направление траншею, соединяется внахлест с рядом расположенной и далее идущей арматурой в продолжение первой.

    Также возможен способ соединения двух арматурных прутьев в углу траншеи, идущих один в продолжение другого в разных направлениях, посредством их соединения с помощью хомута.

    Армокаркас делается так, чтобы все внутреннее пространство опалубки было им занято, но существовали от каждого края (опалубных щитов и сверху) отступы примерно в 50 мм, которые бы позволили спрятать концы арматуры в самом бетоне после его заливки и застывания с целью предотвратить преждевременную коррозию стального профиля.

    Готовый армокаркас погружается в траншею. Чтобы он не соприкасался с песком на дне, его устанавливают на камни или кирпичи, предварительно уложенные на дно траншеи.

    Устройство входа инженерных коммуникация и вентиляции.

    После того, как каркас заложен в траншею нужно позаботиться об устройстве вентиляции и подведения к дому коммуникаций. Берут несколько пластиковых трубок и прикрепляют (привязывают) их поперечно к армокаркасу в разных сторон на всем протяжении ленты на такой высоте, чтобы инженерные коммуникации были скрыты под землей, а вентиляция, наоборот, осталась выше уровня земли.

    Точное место расположения трубок под коммуникации должно соответствовать проекту, в котором указаны места подведения коммуникаций к дому. Трубки должны иметь длину чуть большую, чем ширина траншеи. Чтобы их нечаянно не залить бетоном, нужно заранее набить их песком.

    Заливка в траншею бетона

    Бетон можно приготовить самим прямо на стройплощадке на основе цемента, щебня и песка или заказать доставку готового бетона. Иногда перед заливкой такого бетона в него вводят дополнительные вещества (присадки) для улучшения каких-либо (например, гидроизолирующих) свойств.

    заливка бетона

    Бетон равномерно заливается в траншею. Чтобы не допустить образование в дальнейшем мостков холода следует заливать бетон сразу за один раз и тут же его равномерно и как можно быстрее распределять по траншее. Обращают пристальное внимание на заполненность бетоном того пространства, которое прилегает непосредственно к опалубным щитам.

    После того, как вся бетонная смесь залита, ее прокалывают щупом в нескольких местах по всей протяженности траншеи. Делается это для того, чтобы выпустить возможно скопившийся внутри бетона воздух. Такой воздух значительно понизит прочностные характеристики бетонной ленты при дальнейшей эксплуатации.

    залитый бетон

    По завершении работ по бетонированию выжидается период 1-2 недели, пока бетон не застынет и не наберет предварительную прочность. Все это время нужно следить за лентой, укрывать ее от возможных осадков и прямых солнечных лучей. Уже после застывания бетона ленты опалубку снимают.

    После бетонирования хорошо заняться утеплением получившейся ленты. Также будет полезно узнать про виды перекрытий.

    Что такое монолитная плита на ленточном фундаменте? Отличный выбор для нестабильных грунтов

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Одноклассники

    Фото 1
    При планировании строительства каркасного дома первым делом встает вопрос о выборе типа фундамента для будущего дома.

    Среди многообразия выбора стоит обратить внимание на ленточный фундамент с монолитной плитой.

    Этот тип фундамента при достаточном заглублении отлично подходит для строительства на плавающих, песчаных и торфяных грунтах – там, где другие типы не будут отличаться надежностью.

    Общая информация

    Фото 2
    Монолитная плита на ленточном фундаменте представляет собой цельную железобетонную конструкцию, опирающуюся на основание ленточного типа по периметру.

    При этом возможны варианты как с опорой плиты на грунт, так и без опоры. Во втором случае монолитная плита опирается на ленточное основание, напоминая фундамент с использованием плит перекрытия.

    Что лучше: ленточный фундамент или монолитная плита? На вопрос ответить однозначно нельзя, потому что обе конструкции отлично взаимно дополняют друг друга.

    При таком типе фундамента возможно обустройство цокольного этажа или подземного гаража под каркасным домом. Данная конструкция в обоих случаях позволяет связать фундамент ленточного типа в единое целое.

    Монолитная плита на ленточном фундаменте применяется:

    • при строительстве зданий на нестабильных, «плавающих» грунтах, где применение фундамента другого типа нецелесообразно или невыгодно;
    • когда конструкция строения предполагает быть тяжелой, например, выполненной из кирпича или монолитного железобетона;
    • когда планируется сооружение единого цокольного этажа под всем зданием – монолитная плита на ленточном фундаменте будет незаменима для возведения перегородок в остальных помещениях.

    Важно! При планировании фундамента с использованием монолитной плиты необходимо помнить, что максимальная длина ее пролета в висячем состоянии должна быть не более 6 метров без дополнительных опор.

    Технология строительства

    Дом без цокольного этажа

    Фото 3
    Особенностью такого типа фундамента является то, что плита опирается на грунт всей площадью, создавая дополнительную опору для здания.

    Монолитная плита на ленточном фундаменте своими руками сооружается путем заливки бетонной смеси в подготовленный котлован и включает в себя слой теплоизолирующего материала.

    1. Первым делом сооружается ленточный фундамент шириной 40 см и глубиной от 40 до 70 см, в зависимости от типа грунта и климатических условий данной местности.

    При монтаже арматурной сетки необходимо оставить торчащие вертикально концы арматуры диаметром 12–14 мм по всей длине ленточного фундамента через каждые 40–50 см. Они будут служить для связки фундамента – ленты и монолитной плиты.

    Важно! Внешняя опалубка должна быть выше заливаемого фундамента на высоту будущей монолитной плиты – 20–25 см.

    2. После того как ленточный фундамент застыл (1–2 недели), нужно удалить опалубку и подготовить все внутреннее пространство для будущей плиты. Вручную или экскаватором вырывается котлован глубиной 50–60 см. Дно котлована должно быть ровным.

    3. Насыпается слой песка толщиной 15–20 см. Песок смачивается и тщательно утрамбовывается при помощи виброплиты до момента, пока на поверхности не будут оставаться следы от обуви.

    4. На песок укладывается слой геотекстиля для предотвращения смешивания песка и щебня в процессе эксплуатации фундамента. Полосы геотекстиля необходимо сшить между собой специальной машинкой. По периметру котлована геотекстиль должен выступать на 40–50 см и заходить на ленточный фундамент.

    5. Сверху насыпается щебень, толщина слоя которого должна быть не менее 20 см. Тщательно выравнивается и утрамбовывается по мере возможности. Слой щебня проливается цементным молоком таким образом, чтобы заполнить все пустоты и сверху оставался еще слой раствора в 3–5 см.

    6. Получившийся пирог после застывания раствора покрывается слоем гидроизоляции. Все швы нужно тщательно пропаять горелкой или паяльной лампой.

    Важно! Концы рулонной гидроизоляции должны заходить на торцы фундамента на 30-40 см.

    7. Сверху укладываются листы теплоизолирующего материала. Его слой должен быть заподлицо с уровнем ленточного фундамента. Желательно использовать пеноплекс плотных марок. Стыки между листами утеплителя промазываются мастикой или пропениваются монтажным пистолетом.

    8. Следующий этап – укладка арматурного каркаса. Прутья должны быть толщиной 12–14 мм, расстояние между прутьями – не более 20 см.

    Сетка формируется в 2 слоя, расстояние между которыми – 10–15 см. Слои соединяются между собой поперечинами из отрезков арматуры. Снизу под сетку устанавливаются подставки таким образом, чтобы расстояние от нижнего ряда арматуры до утеплителя составляло 5–6 см.

    Прутья обоих рядов арматуры жестко связываются с торчащими концами прутьев арматуры ленточного фундамента.

    9. Производится заливка плиты. Процесс осуществляется равномерно по всей площади. Уровень выравнивается по внешней стороне опалубки, но с условием, что расстояние до верхнего ряда арматуры должно быть не менее 5 см.

    Фото 4
    Полная кристаллизация бетона происходит за 28 суток. После этого можно начинать строительство дома. Заливка фундамента и плиты должна осуществляться одномоментно – не допускается промежуточного отвердевания слоев.

    Важно! Перед монтажом монолитной плиты необходимо уложить все подземные коммуникации. Стыки с теплоизолирующим материалом нужно загерметизировать. Технология конструкции исключает обустройство внутренних коммуникаций после заливки бетона.

    Дом с цокольным этажом

    Фото 5
    Как залить монолитную плиту на ленточный фундамент, если здание планируется с цокольным этажом?

    Технология изготовления такой монолитной плиты несколько сложнее, чем предыдущая, однако затрачивается меньшее количество материала вследствие меньшей толщины «пирога» конструкции.

    1. Изготавливается ленточный фундамент, идентичный описанному ранее.

    2. На уровне верхней границы фундамента устанавливается палуба. Она представляет собой единый горизонтальный щит, выполненный обычно из деревянных досок.

    Снизу палуба подпирается деревянными брусками сечением 5*5 см и шагом 0,7–0,8 м. На брусках-стойках устанавливаются балки 10*5 см. Сверху на балки кладутся и закрепляются прогоны – бруски 5*5 см.

    На них уже укладываются доски палубы толщиной не менее 2,5 см и крепятся саморезами или гвоздями.

    Важно! Получившаяся конструкция должна быть устойчива и выдерживать достаточный вес.

    3. В палубе прорезаются отверстия и укладываются подвальные коммуникации – трубы отопления, канализации, штробы для проводов. Здесь же монтируется люк для входа в цокольное помещение.

    4. Вся площадь застилается полиэтиленовой пленкой для защиты от обезвоживания и герметизации щелей в палубе.

    5. Монолитная плита ленточного фундамента: армирование – осуществляется таким же образом, что и в случае с монолитной плитой без цоколя.

    6.Заливается бетонный раствор, равномерно вибрируется с помощью глубинных вибраторов. Утепление такого перекрытия осуществляется при монтаже пола первого этажа, либо непосредственно в цоколе.

    Важно! Запрещается демонтаж опорных стоек и палубы до полной кристаллизации цемента, которая составляет 28 суток, во избежание деформации конструкции.

    Устройство пола

    В зависимости от назначения, личных предпочтений и климата, монолитный пол на ленточном фундаменте можно сделать различными способами.

    Пол на лагах

    Фото 6
    Что выполнить такое монолитное перекрытие на ленточном фундаменте, сначала на ровное основание укладывается слой гидроизоляции. Это может быть рубероид, битумная смесь или обычный плотный полиэтилен.

    Затем, строго по уровню, устанавливаются деревянные лаги 15*5 см. Если помещение достаточно большое, по центру между лагами нужно поставить деревянные распорки во избежание деформации доски.

    Все свободное пространство плотно заполняется утеплителем. Если используется минеральная вата, необходимо сверху утеплителя настелить пароизоляционную пленку. При использовании полимерных утеплителей в этом нет необходимости.

    Сверху на лаги нашивается фанера толщиной 16 мм или половая рейка.

    Наливной пол

    Фото 7
    На монолитную плиту настилается гидроизоляционная пленка. Сверху – слой полимерного утеплителя, желательно пенопласт или пеноплекс плотных марок.

    Стыки между плитами тщательно промазываются или пропениваются.

    На утеплитель наливается цементная стяжка толщиной 3–5 см с применением армирующей сетки. На такое основание можно уложить плитку, керамогранит или наливные полы.

    При такой конструкции можно легко реализовать теплые полы, уложив их в цементную стяжку.

    Пол сразу на плиту

    При реализации технологии монолитной плиты без цоколя, когда теплоизоляция уже включена в пирог самого основания, можно класть полы прямо на плиту, предварительно уложив слой гидроизоляции и специальную тканевую прослойку, цель которой – выравнивать мельчайшие неровности плиты.

    Монолитная плита на ленточном фундаменте: технология гласит, что на такую прослойку с помощью клея можно укладывать как керамическую плитку, так и ламинат и паркетную доску.

    Преимущества и недостатки

    Фото 8
    Плюсы конструкции фундамент МЗФЛ плита:
    • простота монтажа – можно выполнить в одиночку;
    • надежность и долговечность – срок службы до 100 лет;
    • противостояние грунтовым и наземным водам;
    • независимость от подвижек грунта;
    • возможность обустройства цокольного этажа;
    • нет необходимости постройки пола первого этажа.

    Минусы:

    • высокая стоимость материалов;
    • невозможность проложить дополнительные подземные коммуникации без существенных демонтажных работ.

    Полезное видео

    Как выглядит комбинированный фундамент: монолитная плита + лента, наглядно представлено на видео ниже:

    Выводы

    Фундамент монолитная плита на ленточном основании по праву является одним из самых надежных, долговечных и оправданных в строительстве, особенно на нестабильных грунтах. Его применение в строительстве каркасных домов будет не только оправдано экономически, но и решит многие проблемы при эксплуатации строения.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Одноклассники

    Ленточный фундамент: виды, преимущества, технология заливки

    Содержание статьи

    Собираетесь строить дом, дачу или баню? Тогда вам точно понадобится крепкий и надежный фундамент. Одни заливают для этого монолитную плиту, другие устанавливают столбы, а третьи — вбивают сваи в землю. Но практика показывает, что наибольшей популярностью у обывателей пользуется ленточный фундамент.

    В чем преимущество этой несущей строительной конструкции, есть ли у нее недостатки, и как возвести ленточный фундамент своими руками? Ответы на все эти вопросы вы найдете в данной статье.

    Виды ленточного фундамента

    Основным преимуществом ленточного фундамента перед свайным, монолитным или столбчатым, является универсальность применения этого несущего основания, а значит, возможность возводить на нем, как многоэтажные каменные строения, так и легкие деревянные постройки вне зависимости от типа грунта. Этому способствует многообразие видов данной строительной конструкции. Ознакомимся с ними подробнее.

    По виду конструкции строительное основание может быть:

    1. Монолитным;
    2. Сборным;
    3. Комбинированным.

    При этом любой из перечисленных фундаментов, может быть как сплошным, так и с прерывистым контуром.

    Исходя из материала, используемого в изготовлении строительного основания, фундаменты подразделяются на:

    • Железобетонные;
    • Кирпичные;
    • Бутовые;
    • Бутобетонные.

    Несущая конструкция дома может устанавливаться на поверхность грунта, а может углубляться в землю. В зависимости от состояния грунта в месте постройки, а также от того, подразумевает ли будущая постройка подвальное помещение, ленточный фундамент может быть следующего типа:

    • Поверхностным;
    • Мелкозаглубленным;
    • Глубокого залегания.

    Важно! Независимо от выбранного типа фундамента, помните, что его ширина должна быть на 10-15 см больше стен будущего здания.

    А теперь изучим виды фундамента более подробно, рассмотрев преимущества и недостатки каждого из них.

    Монолитный

    Монолитное или цельнолитое основание является самым простым видом фундамента. По сути это непрерывная лента из армированного пояса и бетона, который заливается в ранее приготовленную опалубку в месте возведения постройки.

    Монолитный ленточный фундаментМонолитный ленточный фундамент

    Плюсы и минусы монолитного фундамента

    Такой фундамент хорош тем, что для его возведения нет необходимости углубляться в почву. К тому же, учитывая цельную конструкцию, он отличается высокой надежностью и может устанавливаться на любой грунт, в том числе и нестабильный.

    Но есть у этой строительной конструкции и ряд недостатков. Во-первых, проводить работы по возведению монолитного фундамента можно только в теплое время года. Во-вторых, на этот фундамент расходуется большое количество арматуры. В-третьих, конструкция получается массивной, что сказывается на итоговой стоимости изделия.

    Еще одной особенностью цельнолитого фундамента является то, что заливать его нужно в один прием. А приготовить достаточное количество бетона самостоятельно довольно затруднительно. Как вариант можно воспользоваться услугами спецтехники, однако это увеличит стоимость изготовления.

    Сборный

    Данный тип конструкции собирается из покупных железобетонных блоков, изготавливающихся на производстве. Такие блоки выкладывают лентой, и соединяются между собой цементным раствором. Практика показывает, что сборный контур идеально подходит для малоэтажных строений.

    сборный ленточный фундаментсборный ленточный фундамент

    Железобетонные блоки бывают прямоугольными или трапецеидальными. Выкладываются они на предварительно утрамбованный песок и уложенные сверху бетонные блоки подушки.

    Плюсы и минусы сборного фундамента

    Несомненным плюсом данного фундамента является то, что готовые блоки можно приобрести в любом строительном магазине, даже с доставкой. Выложив из них ленточный фундамент, вы существенно сэкономите во времени и затратите гораздо меньше усилий. К тому же сборный фундамент можно выводить не только в теплый период, но и при низких температурах (в середине осени или ранней весной).

    Обратите внимание! Очень часто к такому строительному основанию прибегают в случае, когда необходимо вывести подвал под домом.

    Нельзя не сказать и о минусах данной конструкции. Железобетонные блоки для сборной конструкции имеют стандартные размеры, а значит, чтобы выстроить фундамент по индивидуальному проекту, придется подрезать и железобетонный блок, и блок подушку. Все это подразумевает наличие специальных инструментов и умение работать с ними. В противном случае не обойтись без помощи профессионалов. К тому же вес блоков не позволяет устанавливать их вручную, а значит, для монтажа потребуется нанимать спецтехнику.

    Многие относят к минусам и стоимость самих блоков. Но подсчеты показывают, что стоимости возведения монолитного и сборного фундаментов примерно равны. Поэтому выбирая вариант основы под будущее строение, исходите из состояния грунта и размеров здания.

    Комбинированный

    Этот вид ленточного фундамента считается самым сложным в плане монтажа. К нему прибегают в случаях, когда ландшафт не позволяет вывести один лишь монолитный или сборный контур. В зависимости от условий в месте постройки фундамент может представлять комбинацию из цельнолитого контура, заливаемого на бетонную подушку, и устанавливаемых внутри столбов с укладкой на них монолитной плиты.

    Комбинированный ленточный фундаментКомбинированный ленточный фундамент

    Плюсы и минусы комбинированного фундамента

    Сразу скажем, что к возведению подобной основы прибегают лишь в тех случаях, когда невозможно установить монолитный фундамент из-за риска его разрушения.

    Очевидно, что проект такого основания стоит дороже типовых проектов, что уж говорить о стоимости монтажных работ. Она может серьезно ударить по карману. Без бригады профессионалов в данном случае не обойтись, ведь помимо сложности самой комбинированной конструкции, рабочим придется трудиться в условиях сложного рельефа.

    Главным плюсом комбинированного фундамента является получение надежного строительного основания именно в том месте, где вам необходимо.

    Материалы изготовления фундамента

    Рассмотрев три вида строительных несущих конструкций, остановимся на материалах, из которых может быть изготовлен ленточный фундамент.

    Железобетонный фундамент

    Это самый простой фундамент, знакомый буквально каждому, даже далекому от строительства человеку. Готовится он из цементной смеси, которую заливают в ранее приготовленную опалубку с установленным внутри каркасом из арматуры. Для максимальной прочности и надежности специалисты рекомендуют готовить бетонную смесь из цемента марок М-400 либо М-500. Чтобы повысить прочностные характеристики конструкции, помимо увязки арматуры, в бетонную смесь добавляют щебень.

    Железобетонный фундаментЖелезобетонный фундамент

    Кирпичный фундамент

    Данную конструкцию также можно назвать простой, ведь возводится она при помощи строительного кирпича, устанавливаемого на раствор. Кирпичный фундамент используется в тех случаях, когда необходимо возводить многоэтажный коттедж. Важно лишь, чтобы использовался качественный полнотелый кирпич (жароупорный или кислотоупорный).

    виды, особенности, руководство по монтажу

    Создание фундамента – один из самых важных процессов строительства дома. Основа любого сооружения обеспечивает равномерное распределение нагрузки на почву, на которой стоит дом. В случае с нестабильными грунтами зачастую используется монолитный фундамент. У такой конструкции есть свои разновидности, в частности сборный монолитный фундамент. Он имеет свои особенности и нюансы монтажа.

    Содержание статьи

    Что такое сборно-монолитный фундамент?

    Из названия становится ясным, что монолитный фундамент представлен сплошной плитой, которую закладывают под здание. В случае с ленточным монолитным фундаментом закладку проводят только по периметру сооружения. Главная отличительная черта сборного фундамента монолитного типа от стандартной конструкции – это то, что она состоит из нескольких частей, которые в последующем становятся целостной конструкцией.

    Под ленточным монолитным фундаментом подразумевается железобетонная полоса, располагающаяся под зданием. Она может быть:

    • мелкозаглубленной;
    • незаглубленной.

    Первый тип сборного ленточного фундамента представлен жесткой горизонтальной рамой, которая применяется в основном к сооружениям небольшого веса. Зачастую это постройки из дерева.

    Заглубленная разновидность фундамента используется для опоры тяжелых каменных домов. Ещё одно применение – это при необходимости обустроить под сооружением подвал, гараж или цокольный этаж.

    Что касается сборного сплошного фундамента, то его закладку проводят в ситуациях, когда на участке строительства преобладают грунты с высокой степенью сжатия. Используют их в основном для деревянных построек. Прочность у них на высоком уровне, к тому же есть возможность сделать фундамент любой конфигурации.

    Также к отличительным особенностям сборного монолитного фундамента можно отнести его монтаж. Стандартная разновидность возводится непосредственно на участке строительства, с помощью заливки бетонного раствора. Его заливают в вырытую траншею и получают целостное основание. В случае со сборным фундаментом, его сооружают из блоков, которые по определенной технологии устанавливают в траншеи и прочно скрепляют между собой, что и создает целостную, нерушимую, прочную конструкцию.

    Плюсы и минусы

    К положительным сторонам сборного монолитного фундамента можно отнести следующие пункты:

    • его возведение не требует больших трудозатрат и времени;
    • есть возможность проводить строительство в зимний период;
    • такая разновидность фундамента удобна для строительства зданий, в которых предусмотрен подвал или цокольный этаж;
    • конструкция характеризуется надёжностью и может располагать на себе массивные постройки;
    • при помощи монолитного фундамента есть возможность соорудить любую форму конструкции.

    Из недостатков для такого фундамента выделяют:

    • большие затраты на материалы, которых для возведения требуется немало;
    • невозможно соорудить сборный ленточный фундамент без помощи спецтехники;
    • такая разновидность фундамента требует тщательной подгонки блоков друг другу.

    Особенности монтажа сборно-монолитного основания

    Возведение сборного монолитного фундамента подразделяется на несколько этапов:

    • разметка. Первым делом, приступая к строительству фундамента, сооружают специальную опалубку, которая располагается по оси несущих стен. Ее можно сделать из досок, длина которых немного больше, чем фундамент в ширину. Доски располагают горизонтально и прибивают к двум колышком. Конструкцию разметки устанавливают, отступив 1,5-2 м от самого котлована. Между столбиками разметки натягивают шнур;
    • удаление грунта. Пласты грунта прорезаются, после чего вынимаются. Выкапывают траншею на глубину, указанную в предварительно составленном плане конструкции. В среднем глубина составляет 80 см. После того, как производят выемку грунта из траншеи, почву выравнивают вручную лопатой;
    • подушка. Для такого типа монолитного основания предполагается опора на подушку, составляет которую нерудный материал. Варианты для обеспечения подобного основания следующие: щебень, песок или смесь песка и щебня. Первых два случая предполагают насыпь, толщиной 40 см. Если засыпается смесь песка со щебнем, то каждого из компонентов должно быть равное количество. После засыпания такой подушки очень важно ее уплотнить, тщательно утрамбовать.
    • подбетонка. Учитывая, что после насыпной подушки из щебня или песка поверхность такого слоя достаточно острая, она может нарушить целостность слоя гидроизоляции, то для устранения такой проблемы проводят заливку бетоном низкой марки. Толщина такого слоя варьирует в пределах 5-10 см. Полученная ровная поверхность является удобной для того чтобы раскатать рулонный материал, загерметизировать стыки. Подбетонку заливают без использования арматуры;
    • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что для фундамента свойственна гигроскопичность, а почва содержит в себе влагу, то такой момент существенно увеличивает срок эксплуатации фундамента. Использование обмазок, красок и пропиток в данном случае нерационально;

    Для обеспечения надежного слоя гидроизоляции используют материал в рулонах, например, Изоспан или Бикрост. Их укладку проводят двумя-тремя слоями, соблюдая нахлёст 10 см. Края рулонного материала оставляют снаружи. Это необходимо для обеспечения целостного слоя, заводя материал на боковую поверхность, после того как будет снята опалубка.

    • раскладка плит ФЛ. Чтобы обеспечить стабилизацию ленточного фундамента в вертикальном положении проводят расширение подошвы при помощи плит ФЛ. Для этого на углах ставят длинные плиты, которые служат опорой для блоков. После этого начинают заполнять прямые участки. Делают это, либо экономичным способом, то есть устанавливая плиты в разбежку, либо ставят элементы плотно друг другу, увеличивая тем самым опорную плоскость. После этого придают конструкции монолитную форму, заливают места стыковок бетоном;
    • установка блоков ФБС. Проводить укладку блоков ФБС можно двумя способами. Первый способ предполагает расположение блоков по углам, перевязку рядов и заливку бетона напрямую между ними. Второй вариант заключается в установке блоков на прямых участках, связывание при этом не требуется, вместо этого проводят установку монолитных столбов между блоками;
    • обеспечение монолита. Такой процесс предполагает заполнение при помощи бетонного раствора оставшихся пустот в фундаменте. Для этого прислоняют специальные щиты к поверхности плиты, после чего стягивают их при помощи шпилек или подпирают укосинами. Далее приступают к заливке бетоном, при этом уплотнять необходимо каждый слой 40-60 см в высоту;
    • учитывая, что фундамент, который состоит из не армированных элементов и не обладает достаточной пространственной жесткостью, большая площадь поверхности будет испытывать серьезные нагрузки, исходящие от пучинистых грунтов. Для обеспечения стабилизации основания используют кольцевой армопояс, который укладывается сверху блоков. Изначально монтируют опалубку таким образом, чтобы щиты были закреплены на верхнем ряду блоков ФБС.

    Крепление проводят при помощи дюбелей, скрепляют между собой при помощи перемычек. Далее приступают к самому армированию в два пояса. Используют для этого два прута, диаметром 10-16 мм, при этом соблюдают расстояние от 15 до 40 мм от подошвы. Далее проделывают техотверстияони, они должны располагаться на 40-60 сантиметров от отмостки.

    • предпоследний этап – это заливка бетонного раствора, которая проводится с уплотнением каждого слоя и удалением воздушного пространства при помощи глубинного вибратора.
    • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что эксплуатация основы здания будет проводиться в условиях достаточно агрессивных, то необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию бетону, который имеет пористую конструкцию. Это можно сделать несколькими способами. Первый проводится ещё при приготовлении раствора бетона. Есть возможность использовать специальные смеси, которые обеспечивают водоотталкивающие свойства для этого материала. Для каких целей пользуются порошком адмикс. Кроме такого способа можно воспользоваться сухой смесью Пенетрон, с помощью которой проводят наружную обработку поверхности.

    После нанесения гидроизолирующего состава на поверхность фундамента, цементный камень начинает реагировать с действующими веществами Пенетрона, что приводит к изменению структуры материала по всей толщине. Это придает фундаменту +5% прочности на сжатие.

    Для проведения вторичной защиты бетонного материала используют различные обмазки, краски, в состав которых входит эпоксидная основа, рулонные материалы, например, стекловолоконную пленку, пропитки и праймеры. Такой процесс ни в коем случае нельзя пропускать, поскольку проведение комбинированной защиты с использованием пенетрирующей смеси обеспечивает длительность эксплуатации в 80-120 лет.

    Если в здании предусмотрен цокольный этаж, то дополнительный этап сооружения фундамента становится утепление. Для этого можно оклеить стены XPS пенополистиролом однослойно. Фиксацию гидроизоляционного слоя материала проводят при помощи дюбелей, после этого материал покрывается геотекстильным полотном.

     

    Указанная технология возведения сборного монолитного фундамента ленточного типа дает возможность использовать все преимущества такой разновидности основания. Если проводить процесс строительства с четким соблюдением рекомендаций, то это станет гарантией получения качественного фундамента, который прослужит много десятков лет.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    LiveJournal

    Одноклассники

    Мой мир

    Установка блоков. Загрузка…

    Плиты ленточного фундамента: монолитные, как залить

    Для возведения построек с небольшой этажностью применяются разные технологии заливки монолитных плит. Так, конструкцию можно устанавливать на готовый ленточный фундамент или после затвердевания ленты на опалубку. Первый вариант предусматривает наличие «перевернутой чаши», а второй делает стяжку независимой от стен и основания.

    плита на ленточный фундамента

    Преимущества и недостатки

    Заливка плиты на ленточный фундамент является традиционным решением, у которого есть масса достоинств. Однако подобный проект требует немалых финансовых вложений. Чтобы снизить расходы, не жертвуя эксплуатационными свойствами и прочностью основания, строители стали применять монолитные чашеобразные конструкции, которые устанавливаются в перевернутом виде на ребра жесткости.

    Среди плюсов плитных фундаментов на ленте следует выделить:
    1. Повышенную прочность. Она обеспечивает надежную устойчивость и неподвижность несущих стен.
    2. Уменьшенный расход из-за отсутствия лишнего расхода материалов.
    3. Широкий выбор вариантов ленты, которые позволяют найти качественное решение для разных условий.
    4. Возможность обустройства подвала.
    5. Совместимость с разными типами почвы, включая слабонесущую.

    Еще к плюсам ленточного основания следует отнести простоту монтажа и высокую скорость выполнения работ. Но, кроме преимуществ, технология имеет существенные недостатки. К ним относится ряд сложностей при монтаже узлов инженерных систем, поэтому возникает необходимость организации дополнительного пространства для их установки.

    Для устранения проблемы можно воспользоваться вариантом дублирующих канализационных и водопроводных систем, которые устанавливаются непосредственно под плитой и используются в случае засорения основного водопровода.

    монолитная упрочненная плита поверх ленточного фундамента

    Технология строительства дом без цокольного этажа

    Плиты ленточного фундамента в проекте «дом без цокольного этажа» опираются на почву всей площадью, что обеспечивает дополнительную опору для постройки. Для возведения такой конструкции используется метод заливки бетонной смеси в котлован с последующей укладкой теплоизолятора.

    В первую очередь нужно возвести ленточный фундамент шириной 40 см и глубиной 40-70 см. Точные показатели глубины определяются типом почвы и климатическими условиями региона.

    Если устанавливается арматурная сетка, необходимо оставить несколько вертикальных концов арматуры толщиной 12-14 мм по всей длине основания через 40-50 см. Их задача заключается в надежной связке ленты с монолитной плитой.

    Внешнюю опалубку делают на 20-25 см выше основания. После застывания фундамента (в большинстве случаев этот процесс занимает 1-2 недели) понадобится убрать опалубку и подготовить место под будущую плиту. Используя экскаватор или ручной инструмент, нужно вырыть котлован на 50-60 см. Дно углубления делается максимально ровным.

    Дальше необходимо насыпать слой песка. Его толщина варьируется от 15 до 20 см. Песчаную смесь важно предварительно намочить водой и утрамбовать виброплитой.

    толщина плитного фундамента

    Дальше на песке размещается геотекстиль, который будет изолировать песок от смешивания со щебнем при эксплуатации фундамента. Полосы сшиваются между собой с помощью специального оборудования, а по периметру котлована геотекстиль выступает на 40-50 см.

    Поверх этих слоев высыпается щебень. Его толщина должна составлять не меньше 20 см. Слой нужно утрамбовать и выровнять, а потом пролить цементным молоком, чтобы избавиться от неровностей и пустот.

    Образованный пирог покрывается гидроизолирующим слоем после застывания. Дальше производится укладка теплоизолирующих листов. В качестве теплоизолятора лучше использовать пеноплекс плотной марки.

    На следующем этапе производится укладка армированного каркаса и заливка плиты. Для кристаллизации бетонной смеси может понадобиться 1 месяц. По истечении этого времени можно переходить к основной работе — монтажу дома.

    Засыпка под плиту

    Монолитная плита на ленточном фундаменте предусматривает выполнение засыпки однородным материалом. Это может быть речной песок, не содержащий в своем составе глины и прочих компонентов, которые удерживают воду.

    Существуют разные варианты засыпки — только песок или песок со щебнем. Последний способ обеспечивает повышенную плотность трамбовки нижнего слоя, поскольку наличие острых граней способствует эффективному уплотнению песка. Поверхность выравнивается 5-сантиметровым слоем песка.

    Опалубка

    Одним из этапов заливки плиты на ленточный фундамент своими руками является сборка опалубки. Она представляет собой деревянную коробку, установленную на 10-15 см выше бетонного покрытия. При монтаже опалубки важно быть максимально точным, чтобы не допустить появления зазоров. Внешнюю часть крепят с помощью опорных брусков и наклонных упоров, которые предотвращают выдавливание щитов.

    Если нужно создать опалубку для плиты с цоколем, перед началом работы возводится палуба. Для этого производится монтаж системы опорных балок, ригелей и других упрочняющих деталей, гарантирующих высокую надежность фиксации.

    Поверх палубы закрепляют полиэтиленовую пленку, она нужна для герметизации конструкции и защиты от вытекания бетонной смеси.

    опалубка для монолитного фундамента

    Армирование

    Для армирования фундаментов на основе монолитной плиты понадобится подготовить большое количество разных материалов. Рабочие стержни фиксируют на дистанции до 20 см друг от друга. Всего нужно два слоя армированной решетки, которая размещается на расстоянии 10-15 см. Чтобы следить за правильностью геометрии стержней, необходимо закрепить подставки.

    Нужно ли утеплять пол

    Утепление напольного покрытия является полезной и важной процедурой, которая исключает проблему скопления влаги и промокания бетонной поверхности. Однако реализация такой задачи требует немалых финансовых вложений, поскольку понадобится утеплить все покрытие водонепроницаемым материалом. В его качестве используется особый пеноплекс толщиной 20 см.

    Применять вместо экструдированного пенополистирола простые материалы нельзя, поскольку они не могут справиться с большими нагрузками и дают быструю усадку, снижая надежность плиты.

    схема ленточно-плитного фундамента

    Заливка плиты

    Заливка плиты выполняется равномерным образом. Чтобы предотвратить любые сложности, необходимо обустроить подвижный лоток для подачи бетона. Его можно соединить с миксером и наносить ровным слоем.

    Чтобы упростить процесс подачи бетона, важно предусмотреть возможность подхода техники с разных сторон. Выполняя заливку, следует учитывать уровень верхнего слоя стержней арматуры.

    Слой бетона должен подниматься на 5 см выше остальной конструкции. Чтобы упростить процесс заливки и сопутствующих мероприятий, следует закрепить систему трапов.

    Завершив заливку, поверх покрытия наносят полиэтиленовое полотно, которое обеспечит надежную изоляцию от ультрафиолетовых лучей. В течение первых дней нужно поливать бетон водой, чтобы исключить образование трещин при изменениях влажности материала.

    Для затвердевания бетонной смеси понадобится 28 дней.

    монтаж монолитного фундамента

    Технология для дома с цокольным этажом

    Если ленточный фундамент на монолитной плите будет использоваться для возведения дома с цокольным этажом, технология монтажа будет отличаться. Сам проект окажется сложнее, однако расходы материала будут снижены.

    Для начала строители занимаются изготовлением ленточных фундаментов по аналогичным принципам. На уровне верхней границы монтируется палуба, которая является единым горизонтальным щитом из деревянных досок.

    В нижней части палубы подбирают бруски сечением 5х5 см и шагом 0,7-0,8 м. На брусках нужно установить балки, а сверху закрепить прогоны. В конструкции палубы проделываются отверстия и размещаются коммуникационные элементы. Еще производится монтаж люка.

    Всю площадь покрывают полиэтиленом, который будет способствовать защите от обезвоживания и образования щелей.

    Плиту перекрытия дополнительно армируют, придерживаясь описанной раньше технологии. Дальше производится заливка бетонного раствора с последующим выравниванием вибрационным оборудованием. Утепление производится на этапе монтажа или в цоколе.

    залитый плитный фундамент

    Устройство пола

    Разбираясь, как залить плитный фундамент для дома с цоколем, необходимо рассмотреть разные варианты устройства.

    Пол на лагах

    Для обустройства подобного перекрытия в первую очередь нужно закрепить гидроизолирующий слой. В его качестве используется рубероид, битумная смесь или полиэтилен.

    Дальше по уровню закрепляют деревянные лаги. Если постройка обладает просторными размерами, в центральной части можно закрепить деревянные распорки, которые предотвратят деформацию доски.

    Свободную площадь заполняют утеплителем. Если применяется минеральная вата, то в качестве дополнительного слоя будет использоваться пароизоляционная пленка. Поверх лагов закрепляется фанера толщиной 16 мм.

    пол на деревянных лагах

    Наливной пол

    Этот вариант укладки плит требует предварительного закрепления гидроизоляционной пленки на плите. Сверху крепят полимерный утеплитель. Это может быть пенопласт или пеноплекс.

    Места стыков обрабатываются герметиком и закрываются пеной. На утеплителе размещается цементная стяжка толщиной 3-5 см с последующим армированием.

    Пол сразу на плиту

    Эта технология закрепления пола на ФЛ тоже требует укладки гидроизоляционного слоя и тканевого покрытия для выравнивания любых неровностей и дефектов. Поверх такой плиты можно размещать разные отделочные материалы, включая керамическую плитку, ламинат и паркетную доску.

    Обустройство плитных фундаментов в Москве пользуется большим спросом. У технологии есть масса преимуществ, включая простоту монтажа, надежность и долговечность, устойчивость к любым воздействиям, а еще комфорт эксплуатации. К минусам можно отнести ряд финансовых вложений на покупку материалов и инструментов. Еще после закрепления плиты отсутствует возможность прокладывания подземных коммуникаций без демонтажа.

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о