Станок для изготовления натяжных потолков: для изготовления, для монтажа и установки, станок для производства, сырье – Оборудование для натяжных потолков и монтажа

    Станок для изготовления натяжных потолков: для изготовления, для монтажа и установки, станок для производства, сырье – Оборудование для натяжных потолков и монтажа

    Содержание

    для изготовления, для монтажа и установки, станок для производства, сырье


    Содержание:


    Рынок строительных и отделочных материалов постоянно обновляется, причем появляются новые, более совершенные варианты. Сравнительно недавно можно было наблюдать рекламные акции, продвигающие установку натяжных потолков. Такая технология означала достаточно широкий шаг в будущее, поэтому для ознакомления следует рассмотреть характеристики основного полотна и оборудование, которое используется для производства натяжных потолков и их монтажа.


    оборудование для монтажа натяжных потолков

    История разработки ПВХ


    Натяжные потолки сегодня нельзя назвать редкостью, они пользуются огромной популярностью у потребителя. Благодаря возможности создавать неповторимые потолочные конструкции с дополнительной оригинальной подсветкой. Чтобы понять, как достигались сегодняшние результаты, нужно рассмотреть историю конструкций.


    Большинство натяжных потолков выполняются из ПВХ, это полимерная пленка на основе поливинилхлорида. Впервые названный полимер был получен в середине XIX века, однако промышленное производство начинает отсчет с 1931 года.


    Что касается мифа о вредности пленки из поливинилхлорида, то развеять его можно с помощью простого примера: шприцы и одноразовая посуда также изготовлены из ПВХ.

    Особенности сварки пленки ПВХ


    Непосредственно монтаж потолка из пленки ПВХ предполагает натяжение основного полотна. При этом из стандартного рулона шириной 1,5-3 метра можно получить натяжную потолочную конструкцию размером 4*6 метров. Однако в большинстве случаев это возможно при склеивании или сварке отдельных полос в единое полотно.


    оборудование для изготовления натяжных потолков


    Процесс сваривания выполняется по аналогии с обычными полимерными изделиями, например, пакетами. К сожалению, шов на пакете, образующийся при сваривании кромок, не представляет ничего особенного, в то же время шов на натяжном полотне – недопустимое явление. Чтобы получить прочный и незаметный шов при соединении отдельных полос пленки из поливинилхлорида, используют специальное оборудование.

    Оборудование для изготовления натяжного потолка


    Прежде чем обычный поливинилхлорид станет натяжным потолком проходит достаточно долгое время. Процесс подразумевает использование различного оборудования, но основное место в цепи отводится ТВЧ. Чтобы понять принцип его работы, следует разобраться в вопросе, что собой представляет оборудование для изготовления натяжных потолков.

    Преимущества ТВЧ


    Станок ТВЧ, используемый при изготовлении натяжного потолка из поливинилхлорида, работает по особому принципу, при котором соединение и сваривание отдельных частей осуществляется под воздействием тока высокой частоты.


    станок для производства натяжных потолков


    Преимущество такого метода сварки заключается в следующем:

    • Вся толщина свариваемого материала прогревается за очень короткое время.
    • Высокая температура образуется в точке соединения отдельных частей.
    • Использование тока высокой частоты позволяет осуществлять сварку на молекулярном уровне.
    • С помощью станков ТВЧ в процессе сваривания получается достаточно ровный шов, отсутствуют деформированные края.


    Наличие таких преимущественных моментов очень важно для пленки из поливинилхлорида. В результате получается единое цельное полотно с практически незаметными для глаз сварными швами.

    Описание станка ТВЧ


    Станок для производства натяжных потолков состоит из двух частей, одна из которых – сварочный пресс с электродом, другая часть представляет собой генератор ТВЧ.


    Пленка из поливинилхлорида укладывается на станочный стол, зажимается прессом в определенном месте и с определенным усилием, после чего происходит процесс сваривания.


    оборудование для установки натяжных потолков


    При использовании современного качественного оборудования для соединения частей пленки ПВХ можно получить дополнительное преимущество, специальные приспособления позволяют контролировать выполнение правильного соединения.


    В частности речь идет о следующем:

    • Лазерный указатель, дополнительно установленный на станок ТВЧ для натяжных потолков, позволяет правильно расположить свариваемые части пленки ПВХ на станочном столе.
    • С помощью вмонтированной подсветки оператор станка ТВЧ контролирует качество сварного шва, без остановки процесса сварки. В результате количество бракованных изделий сводится к минимальному значению.
    • Наличие систем безопасности в качественном оборудовании для изготовления натяжного потолка, в том числе отсутствие возможности запуска одной рукой, позволяет свести к нолю получение травмы в процессе производства. Другими словами выполнить сварку оператор может при условии расположения обоих рук на кнопках запуска.


    сырье для натяжных потолков


    Недостатком станка ТВЧ можно назвать ограничение видов свариваемого материала. Обязательным условием использования оборудования является содержание в материале более 30% поливинилхлорида. Поэтому не рекомендуется использовать станок для сварки полиэтилена и полистирола.


    Для достижения более высоких показателей оборудование для установки натяжных потолков постоянно совершенствуется. Результатом можно назвать следующее:

    • Натяжные потолки стали более доступными, хотя в момент появления на рынке отделочных материалов они считались роскошью, доступной лишь для обеспеченных слоев населения.
    • Непосредственно натяжное полотно и оборудование для его монтажа также стали более доступными в плане ценовой политики. Появилась возможность у простых домашних мастеров самостоятельно выполнить установку натяжного потолка, для этого необходимо приобрести натяжное полотно, дополнительные элементы и соответствующее оборудование.
    • Непосредственно для производства натяжного потолка требуется станок ТВЧ и сырье для натяжных потолков.
    • Компактность современного оборудования, с помощью которого производятся натяжные потолки, не требует большой площади для обустройства цехов по изготовления натяжного потолка.

    Оборудование для монтажа натяжного потолка


    Чтобы натяжной потолок доставлял удовольствие в процессе эксплуатации, недостаточно качественного изготовления. Правильная установка – это еще один важный процесс, который выполняется с использованием специального монтажного оборудования и инструментов.


    оборудование для натяжных потолков

    Средства для измерения


    В процессе установки натяжного потолка необходимо правильно определить размеры потолочной поверхности. Для этого можно воспользоваться обычной рулеткой, но монтаж натяжной потолочной конструкции требует другого отношения к вопросу измерения. Дело в том, что при наличии малейших отклонений в размерах могут возникнуть проблемы с монтажом потолка, а готовая конструкция получит совершенно другой вид. Именно эти доводы заставляют замерщиков и монтажников натяжного потолка использовать более совершенные измерительные приборы.


    оборудование для натяжных потолков


    В частности речь идет о лазерном дальномере, который позволяет получить точные данные и изготовить натяжное полотно в соответствии с размерами помещения. Читайте также: «Какой нужен инструмент для натяжных потолков – список для монтажа».

    Монтажное оборудование


    Оборудование для монтажа натяжных потолков можно разделить на две группы: специальное и обычное.


     К первой группе относится следующее:

    • Тепловая пушка.
    • Строительный фен.
    • Специальные монтажные лопатки.
    • Угловые подвесы или зажимы для гарпуна.


    оборудование для натяжных потолков


    Ко второй группе относятся инструменты, которые используются в повседневной жизни:

    • Перфоратор или дрель со специальной насадкой.
    • Плоскогубцы.
    • Несколько отверток.
    • Молоток.


    Перечисленные виды оборудования и инструментов позволяют сделать вывод, что монтаж натяжного потолка требует специальных знаний и навыка в работе. Поэтому рекомендуется пригласить для выполнения процесс установки опытных мастеров.


    Также следует сказать, что стоимость натяжных потолков находится на более высоком уровне, чем традиционные виды отделки.

    Постоянное усовершенствование оборудования для натяжных потолков позволяет конечному потребителю приобретать материалы высокого качества по доступной цене.


    Изготовление натяжных потолков: технология производства


    Содержание статьи:


    В наше время многие глубоко убеждены, что натяжные потолки были придуманы совсем недавно, в современном обществе. На самом же деле изготовление натяжных потолков пошло ещё со времен Древней Эллады. Тогда на рамы натягивали широкие большие полотнища, сделанные из шёлка. Именно это и положило начало современным натяжным потолкам. Этот вид потолков стал набирать популярность в конце 90-х, хотя современные технологии его изготовления появились ещё в 60-х годах. Чтобы вы могли расширить свой кругозор и знать, из чего сделан ваш дом, мы приготовили статью об изготовлении натяжных потолков, в которой вы сможете не только прочитать важную информацию, но и посмотреть тематические фото.

    оборудование для изготовления натяжных потолков


    В то время, когда натяжные потолки только начинали приобретать популярность, их стоимость была очень высокой и позволить себе установку могли только зажиточные люди. Но с течением времени ситуация поменялась, и сегодня практически каждый может без проблем заказать себе ремонт с применением этой технологии. Хотя стоимость натяжных потолков в среднем выше, чем других типов, это вполне окупится долговечностью материала, его дизайнерскими отличиями и нетребовательностью к условиям.


    Виды натяжных потолков


    Перед тем, как мы рассмотрим изготовление натяжных потолков, важно узнать, на какие категории они делятся.


    Есть два наиболее распространённых вида полотна:

    • плёнка ПВХ;
    • ткань.

    изготовление натяжных потолков своими руками


    В зависимости от типа полотна выделяют и два типа потолков: плёночные и тканевые (бесшовные). Для каждого вида материалы производятся по-разному.


    Изготовление полотнищ из ПВХ плёнки


    Не стоит путать изготовление натяжного потолка с изготовлением полотнищ для него. Эти два понятия кардинально отличаются, так как натяжной потолок включает в себя весь комплекс работ по его сборке и монтажу. Хотя в обычной речи мы употребляем понятие «изготовление натяжных потолков», иногда некоторые путают это с изготовлением полотнищ для них, поэтому будьте внимательнее, когда употребляете подобные выражения. Оборудование для изготовления натяжных потолков и их полотнищ полностью отличается и не может быть совместимо.

    Сначала поговорим о месте производства плёнки ПВХ. Она производится на предприятиях химической отрасли в самых разных странах. Так как технология изготовления относительно проста, производство натяжных потолков освоили и в России. Стоит отметить, что качество материала не уступает европейскому. В основном этому поспособствовала закупка импортного оборудования, а не отечественного. Нередко покупатели выбирают материалы Германии, Франции и Китая, потому что они сильно отличаются своим качеством в лучшую сторону. Но при выборе китайской продукции нужно удостовериться, что материал был изготовлен именно на производстве, а не в кустарных условиях. Качество купленного материала будет зависеть именно от этого.

    процесс изготовления натяжных потолков


    Теперь обратим внимание на изготовление натяжных потолков своими руками. Да, вы можете сами изготовить основную часть натяжного потолка, имея необходимые материалы. Монтируя необходимые элементы, вы выполняете заключительную часть изготовления потолков. Мы рассмотрим её более подробно, чтобы лучше понять, как проходят первые этапы производства.


    Итак, рассмотрим 5 шагов для изготовления натяжных потолков:

    1. После определения высоты потолка на базовое покрытие устанавливается крепёжный профиль (багет).
    2. Затем берётся полотно, выкроенное специально по размерам вашей комнаты. По периметру к нему должно быть приварено крепление, за счёт которого полотно будет держаться на месте. Виды крепления бывают разными. Кстати, для идеально ровной поверхности размер полотна должен быть меньше размеров комнаты на 10%.
    3. Полотно разогревается при помощью тепловой пушки, после чего становится эластичным и податливым.
    4. Аккуратно растягивая его до нужной формы, закрепляем полотно в багете.
    5. После выполнения этих операция нужно дать время, чтобы полотно остыло. Этот процесс выровняет его поверхность и сделает её идеальной.

    пример изготовления натяжных потолков


    И действительно, заключительный этап производства натяжного потолка — его установка — кажется настолько простым, что можно подумать, что в работе нет сложных операций, и она может быть выполнена собственноручно. Но мы всё же советуем обратиться к профессионалам, у которых уже есть опыт в установке подобных конструкций, так как без умения правильно обращаться с оборудованием можно навредить и себе, и собственному дому.


    Пожалуй, одним из самых важных и сложных элементов изготовления натяжного потолка является выкройка полотна под размеры комнаты. Европейские производители выпускают рулоны полотен шириной не более 2,7 м. Очевидно, что для большинства проектов эта ширина будет совсем неподходящей. Поэтому изготовители натяжных потолков закупают оборудование для выкраивания и выполняют эти работы на заказ.


    Для эффективной и правильной работы требуется наличие нескольких обязательных объектов:

    • просторный цех, площадь которого больше ста кв. м.;
    • специальный стол для раскройки;
    • станок для выполнения сварки.

    основные изготовители натяжных потолков


    На таком производстве плёнка сваривается при помощи тока высокой частоты (ТВЧ). Для этого также необходим специальный станок. До этого плёнка раскраивается согласно заданным размерам.


    Несомненно, бесшовные потолки намного превосходят те виды, которые были сделаны при помощи сварки. Но качественное оборудование способно исправить этот недостаток и сделать скроенный потолок неотличимым от бесшовного. Для этого необходимо удостовериться, что на производстве используется самое современное оборудование. Дешёвые станки будут выпускать материал низкого качества, который не сможет обладать всеми достоинствами натяжного потолка и только испортит внешний вид комнаты.


    Сварка натяжного потолка, смотрите на видео:



    Изготовление тканевых полотнищ


    Касательно тканевых полотнищ особых проблем не должно возникнуть. Они выпускаются в широких рулонах, ширина которых достигает 5 метров. Вся работа по первому этапу изготовления потолков заключается в вырезании полотна необходимого размера. Если вы решили делать это сами, то лучше возьмите небольшой запас размеров на случай ошибки.


    Как мы увидели в статье, наиболее сложным является процесс производства плёночных полотнищ, тогда как тканевые не требуют больших затрат времени и денег. Но выбор остаётся за вами, поэтому надеемся, что вы примете во внимание прочитанную информацию.

    Станок ТВЧ для натяжных потолков


    Содержание статьи:


    Натяжные потолочные конструкции, изготовленные из поливинилхлоридных пленок, имеют превосходный внешний вид, подтверждением чему являются фото на сайте, и отличные эксплуатационные характеристики. При этом рулоны материала не превышают трех метров, поэтому существует необходимость соединения полос полотна в единую поверхность. Для этого компании, специализирующиеся на производстве и монтаже натяжных систем, имеют в своем распоряжении специальное оборудование. Сварка полотен производится током высокой частоты, для чего используются ТВЧ станки для натяжных потолков. 


    Устройство и производительность станков ТВЧ


    Оборудование для создания натяжных полотен позволяет получить на выходе почти невидимый шов на месте соединения полос материала. По прочности он не отличается от целостного участка. Края свариваемых отрезков материала под воздействием тока высокой частоты нагреваются и соединяются, а после того как остынут, образуется ровный и очень прочный шов, который практически незаметен. 

    твч станки для натяжных потолков


    Среди оборудования, предназначенного для изготовления ПВХ пленок, выделяются ТВЧ станки для натяжных потолков с подвижным корпусом, имеющие пневматический привод. Они способны за рабочую смену обработать большое количество изделий. Это современное оборудование можно запрограммировать и тем самым работа оператора, работающего на таком станке, значительно упрощается. 


    Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет изготовить полотно практически любое по размерам, в том числе для очень больших по площади потолочных конструкций. Одновременно с этим простота настройки оборудования и выполнение большей части процесса сварки в автоматическом режиме дает возможность экономить время и увеличивать производительность труда оператора. 

    станок для натяжных потолков фото


    Состоит станок ТВЧ для изготовления натяжных полотен из следующих основных узлов:

    1. Блок управления. Обеспечивает работу оборудования и позволяет делать гибкую настройку станка для функционирования в автоматическом режиме.
    2. Устройство для подавления электрической дуги. Ее образование нежелательно и способно повредить материал для изготовления натяжного полотна и рабочий сварочный электрод. Специально предусмотренная электрическая схема, имеющаяся в станке, при малейшем признаке появления искр в автоматическом режиме понижает мощность в генераторе ТВЧ и таким образом препятствует образованию электрической дуги, опасной для полотна и электрода.
    3. Подавитель помех. Станок ТВЧ для натяжных потолков обязательно оснащают подавителем магнитного рассеивания и стабилизаторами высоких частот, которые необходимы для предотвращения возможности утечки электромагнитных излучений, которые наносят вред и создают помехи для работы других электроприборов, работающих в этом же производственном помещении. Принцип действия этой части станка заключается в экранировании окружающего его рабочего пространства.
    4. Предохранительный механизм. Поскольку в электросетях, снабжающих цех питанием, могут наблюдаться перепады напряжения, существует потребность в защите станков от этого неблагоприятного воздействия. Предусмотренное в оборудовании реле тока обезопасит блок питания, сварочное устройство и лампу генератора. 


    Принцип работы станков ТВЧ

    В производственном цеху ТВЧ станок для натяжных потолков обслуживается одним оператором, которого обучают работе на нем. Принцип работы оборудования для соединения натяжных полотен основан на диэлектрическом нагреве полотен, подготовленных для сварки. При этом процесс производства натяжных потолков можно выполнять с использованием присадочного материала и без него.

    станок твч для натяжных потолков принцип работы


    Преимущество применения присадки заключается в высокой скорости выполнения сварки, равномерности и возможности избирательно подводить тепло. Спайка производится между металлическими электродами – их еще называют обкладками конденсатора, его включают в колебательный контур лампового генератора, настроенного на высокую частоту. Электроды требуются не только для подвода электроэнергии к месту соединения, но и для оказания давления на полотно и для охлаждения поверхности материала. Шов обкладками конденсатора можно сварить полностью всего за одну операцию. Последовательным соединением с использованием прямоугольного электрода образуются швы большой протяженности. 


    Станок для натяжных потолков позволяет получить почти незаметные швы, вне зависимости одного цвета были составные части полотна или разного. Сварку при помощи использования тока высокой частоты выполняют с полимерными материалами, у которых коэффициент диэлектрических потерь более 0,01. К ним относятся полиуретан, поливинилхлорид и другие. 

    станок для натяжных потолков принцип работы


    Если соединяются материалы, которые имеют более низкий коэффициент, применяют контактно-диэлектрическую сварку, в процессе которой на электроды необходимо нанести один из вышеназванных полимеров, в результате получают нахлестные или Т-образные швы. Для выполнения сварки встык применяют схемы с односторонним или двухсторонним расположением металлических электродов. Гибкая настройка ТВЧ станка позволяет в зависимости от типа применяемого электрода отрегулировать расстояние в рабочей зоне. 


    Технология сварки полотен для натяжных потолков на станках ТВЧ предусматривает использование разных электродов в зависимости от толщины ПВХ пленки. Изготовленное при помощи такого оборудования полотно надежно и сохраняет первоначальные эстетические характеристики после завершения процесса сварки. 


    ТВЧ станок для производства натяжных потолков, смотрите на видео:



    Станок ТВЧ на практике также используют для изготовления устанавливаемых в автомобилях подушек безопасности, пляжных сумок, канцелярских принадлежностей, некоторых видов обуви, зонтов от дождя и солнца.

    Станки для натяжных потолков, спайка полотен своими руками: инструкция, фото и видео







    Натяжные потолки, изготавливаемые из поливинилхлоридных пленок, обладают отличными эстетическими и, вместе с тем, техническими характеристиками. Тем не менее, рулоны ПВХ пленки для натяжных потолков в ширину редко превышают три метра, поэтому для изготовления полотна подходящих размеров узкие полосы, как правило, подлежат сварке током высокой частоты с использованием при этом специальных ТВЧ станков.

    Итак, рассмотрим, из чего состоят ТВЧ станки для натяжных потолков, какими техническими характеристиками обладают, а также, каков принцип работы таких станков.

    ТВЧ станок для натяжных потолков

    ТВЧ станок для натяжных потолков

    Характеристика и устройство ТВЧ станков для натяжных потолков

    ТВЧ станок позволяет в итоге получить практически невидимый шов между полосами пленки, по прочности не уступающий любому другому (целостному) участку полотна. Под действием тока высокой частоты на края свариваемых частей полотна они нагреваются, соединяются друг с другом, вследствие чего по окончанию остывания получается ровный и прочный шов, малозаметный для невооруженного человеческого глаза (читайте также статью о багете для натяжных потолков).

    Станок ТВЧ с пневмоприводом и подвижным корпусом

    Станок ТВЧ с пневмоприводом и подвижным корпусом

    Среди прочего оборудования для изготовления натяжных потолков станки на токе высокой частоты с пневматическим приводом и подвижным корпусом стоят особняком. Подобного вида установка способна запросто справиться с большим количеством рабочего материала.

    При этом возможность ее программирования существенно упрощает работу оператора, управляющего станком. Кроме того, на ТВЧ станке можно работать с материалами практически любых размеров, а простая настройка и проведение большинства циклов сварки в автоматическом режиме позволит сэкономить значительную часть времени и, соответственно, увеличить производительность.

    Из чего состоят станки для изготовления натяжных потолков

    Станок ТВЧ для натяжных потолков состоит из следующих компонентов:

    • Устройства для подавления электрической дуги. Образование нежелательной электродуги способно привести к повреждению как самого материала для натяжного потолка (пропалить его), так и рабочего сварочного электрода. Специальная электросхема, предусмотренная в станке, автоматически снижает мощность генератора тока высокой частоты при малейших признаках появления искр, чем препятствует образованию вредной для полотна и электрода электродуги.

    Блок управления станка для натяжных потолков обеспечивает его гибкую настройку для работы в автоматическом режиме

    Блок управления станка для натяжных потолков обеспечивает его гибкую настройку для работы в автоматическом режиме

    • Подавителя помех. Станок для натяжных потолков оснащается подавителем магнитного рассеивания высокой частоты, а также стабилизаторами частоты, которые используются с целью предотвращения утечек вредных электромагнитных излучений, создающих помехи другим электроприборам и станкам в этом же рабочем цеху. Принцип действия подавителя, по сути, состоит в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
    • Предохранительного механизма. При склонности электросети, подключенной к цеху, к перепадам напряжения, предохраняющий механизм обеспечит необходимый уровень защиты и предотвратит пагубное влияние скачков напряжения на станки ТВЧ для натяжных потолков. Реле тока, также предусмотренное в станке, защитит блок его питания и лампу генератора.
    • И, конечно, сварочного механизма.

    Читайте также статью о тепловой пушке для натяжных потолков.

    Принцип работы станка ТВЧ для натяжных потолков

    Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху осуществляется силами одного оператора

    Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху осуществляется силами одного оператора

    Рассмотрим, в чем состоит принцип работы станков для спайки натяжных полотен:

    • Работа основана на диэлектрическом нагреве свариваемых материалов, приведенных в контакт. При этом сварка может осуществляться как с применением присадочного материала, так и без него.

    Обратите внимание! Достоинство такого способа сварки состоит в ее высокой скорости, равномерности, возможности избирательного подвода тепла.

    • Спайка проводится между обкладками конденсатора (металлическими электродами), который включен в колебательный контур лампового генератора высокой частоты. Электроды используются как для подвода энергии к месту шва, так и для передачи давления на материал и охлаждения его поверхности. Электродами, которые повторяют конфигурацию шва, он может быть сварен полностью за одну операцию. Последовательным соединением посредством прямоугольного электрода получаются протяженные швы.

    Швы сваренного с помощью станка полотна получаются практически незаметными независимо от того, одного цвета составляющие части или нет

    Швы сваренного с помощью станка полотна получаются практически незаметными независимо от того, одного цвета составляющие части или нет

    • Сварке током высокой частоты подлежат полимерные материалы, чей коэффициент диэлектрических потерь превышает 0,01, то есть поливинилхлорид, полиуретан и прочие.
    • Для сварки материалов с коэффициентом ниже указанного на электроды наносят один из вышеперечисленных полимеров. Подобный способ называют контактно-диэлектрической сваркой.
    • Во время сварки и прессовки получаются Т-образные или нахлестные швы. Для сварки встык используются схемы с одно- либо двухсторонним расположением электродов.

    К сведению! Возможность гибкой настройки станка позволяет точно отрегулировать расстояние рабочей области в зависимости от типа используемого электрода.

    Схема сварки полотна для натяжных потолков с помощью станка ТВЧ предусматривает использование разных видов электродов для пленок различной толщины

    Схема сварки полотна для натяжных потолков с помощью станка ТВЧ предусматривает использование разных видов электродов для пленок различной толщины

    Следует заметить, что станок для спайки натяжных потолков с таким же успехом на практике используют для изготовления подушек безопасности, устанавливаемых в автомобилях. А так же пляжных сумок, некоторых видов обуви, канцелярских принадлежностей, пляжных и зонтов от дождя.

    Но главное, что изготовленное при помощи такого станка натяжное полотно будет надежным и сохранит свои изначальные эстетические свойства даже после прохождения сложного процесса сварки (читайте также другие статьи о натяжных ПВХ потолках).

    Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен



    компрессор, станок ТВЧ, держатель электродов, позиционер.

    Идея современных натяжных потолков родилась в 60-е годы. Но наибольшего развития этот вид отделки потолков получил в Европе к концу 80-х годов и до сих пор пользуется заслуженной популярностью.

    Во Франции законодателем моды на натяжные потолки стала компания BARRISOL, которая во многом является прародителем и разработчиком технических решений используемых при изготовлении и монтаже натяжных потолков по сей день. Названия некоторых торговых марок (фабрик) всегда будут у нас на слуху, так как и на сегодняшний день, успешно работают, ведут новые разработки материалов и технологий, имеют свои представительства в России, а ряд их продуктовых линеек являются эксклюзивными. К этим фабрикам можно отнести BARRISOL и NEW MAT.

    Организация производства натяжных потолковДвухпостовой станок

    Первое производство натяжных потолков в России появилось в Москве. Первопроходцем была компания «Миал-С» производящая натяжные потолки под маркой EXTENZO. Конечно, с тех пор многое изменилось, новые широкоформатные материалы диктуют свои правила и подходы к организации производства натяжных потолков. Количество производителей во всех регионах России значительно выросло, но и сегодня идет развитие производств натяжных потолков не только в крупных городах нашей страны, но и в небольших населённых пунктах нашей родины.

    Для изготовления натяжного потолка используется плёнка ПВХ, её раскраивают по заданным размерам и конфигурации. В зависимости от ширины используемой плёнки будущее полотно сваривают между собой из нескольких кусков и огарпунивают (приваривают к краю плёнки специальный кант — гарпун) по периметру.

    Рассмотрим вариант организации производства натяжных потолков в современных условиях с использованием одного двухпостового станка. В этом случае один пост (рабочее место оператора) настраивается на сварку швов, а второй используется для приварки гарпуна к полотну натяжного потолка. Для производства будем использовать плёнку шириной от 2,0 до 5,0 метров. Исходя их намеченных параметров необходимо подобрать помещение для будущего производства.

    Помещение для производства

    При выборе помещения необходимо учитывать планируемые объёмы вашего будущего производства, вам необходимо разместить в нём следующее оборудование:

    • рабочий стол размером порядка 1,5*10,0 метров,
    • раскроечный стол для плёнки шириной от 320 до 500 см,
    • раскроечный стол для плёнки до 220 см,
    • стеллажи для рулонов 400-500 см,
    • стеллажи для рулонов 270-320 см,
    • стеллажи для рулонов 130-220 см,
    • стол для упаковки и хранения готовых потолков.

    Вариант планировки помещения производства размером 7,0*20,0 метров представлен на схеме, он поможет вам понять принципы расстановки оборудования и найти для себя оптимальный вариант. Помещение должно быть чистым, тёплым, светлым, но и конечно кроме самого цеха необходимы дополнительные подсобные помещения для хранения запасов плёнки, гарпуна и бытовые помещения для самих работников.

    В представленном варианте помещения могут трудиться от двух до четырёх человек и изготавливать в месяц до 10 тысяч квадратных метров потолков. Объём производимых потолков на одного работника цеха составляет от 2000 до 3000 квадратных метров в месяц. Это во многом зависит от навыков работников и в пиковое время загрузки может быть и больше, но средний показатель в 2500 метров квадратных будет вполне нормальным.

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о